煉鐵廠粉塵的來源和除塵方法

更新時間：2020-12-21

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近些年，隨著中國的高爐煉鐵技術(shù)快速發(fā)展，不斷向自動化、大型化、高效化前進，以低成本、低消耗、低污染為目標，煉鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設(shè)的重點工作。

一、什么是高爐煉鐵？
是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

二、高爐煉鐵粉塵來源
出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵，高爐每制作1噸鐵，在出鐵廠平均散發(fā)出2.5噸的煙塵，其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等個點產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，占全部煙塵量的86%。
在開堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14%，出鐵場的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般在10微米以下占50-60%，煙塵中Fe2O3的含量為49.4%，SIO2的含量為10.97%，碳含量為15.49%。
高爐系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉(zhuǎn)動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8g/m³。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉(zhuǎn)運站，槽上收料口及槽下篩分設(shè)施有應裝有除塵器凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應該設(shè)置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m³，而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m³。
原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運，卸料、給料及上料吋產(chǎn)生的有害粉塵。

三、煉鐵廠主要除塵技術(shù)
布袋除塵檢測儀利用電荷感應原理測量粉塵濃度，測量精度高。一體化結(jié)構(gòu)，電流信號輸送距離遠，抗干擾能力強。測量電極采用進口保護材質(zhì)，提高了耐高溫、抗腐蝕和防粘附的能力，減少清理維護，延長使用壽命。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
除塵檢測儀傳感器主體部分采用自主研發(fā)設(shè)計，氣密連接件嚴防被測氣體泄漏和測量電極因受壓向外沖擊擠出，保障了變送器和工作人員的安全。具有自動調(diào)零功能，檢查零點方便。DC24V供電，低功耗，不會對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。采用智能電路設(shè)計，三路報警輸出，報警值可任意設(shè)定。

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